X射线检测设备是现代工业生产中非常重要的检测设备。无论是SMT、半导体、LED、BGA检测、锂电池行业，还是铸造、塑胶、接插件、汽车电子、陶瓷产品、3D打印分析、医药产品等行业都在广泛的应用着。结构分析X射线管射线检测仪是被广泛的应用于BGA检测、LED、SMT、半导体、电池、汽车电子、陶瓷产品、铸造、塑胶、接插件、3D打印分析、医药产品等行业一种高精密检测仪器。那么X射线检测仪有哪些组成构造呢？

在所有的结构分析X射线管射线检测仪器中都有以下部件构成：

　　X射线管：结构分析X射线管射线检测仪中有一个核心的部件，那就是X射线管。这个X射线管主要产生X 射线，通过X射线的原理知道，它可以透过工件对检测体的内部进行观察。

　　荧光分析X射线管X射线检测仪系统基本原理是通过X-射线光管在电脑中进行成像的。在高压电的作用下，X 射线发射管产生 X 射线通过测试样品，再根据样品材料本身密度与原子量的不同，对 X 射线有不同的吸收量而在图像接收器上产生影像的。测量工件的密度决定着X光的强弱，密度越高的物质阴影越深。

　　图像接收装置：图像接收装置可以捕捉到穿过样板的X 射线并转换为可以呈现在使用者眼前的图像如可以清晰的看到图像的BGA焊点、瑕疵以及铸件的裂纹等缺陷。

　　机器架构：架构是支撑X-ray射线检测仪的主要部分。这一部分决定了X-ray射线检测仪的测量行程以及使用的便捷性等。

　　越靠近结构分析X射线管阴影越大，反之阴影越小，这也就是几何放大率的原理。当然，不仅工件的密度对X光的强弱有影响，也可以通过控制台上的电源的电压和电流来调整X射线光的强弱。操作者可以根据成像的情况，还可以自由调整成像的情况，比如 图像的显示大小，图像的亮度和对比度等等，还可以通过自动导航功能自由的调整和检测工件的部位。

　　软件及计算机控制系统：软件控制是X-ray射线检测仪的灵魂。由于振动和温湿度变化等环境因素导致光学元件的微小形变，使光路偏离定位，造成测量结果波动。为减少这类影响，通常将光学系统置在一块至少半来长的刚性铸铁基座上，这就是传统光谱仪庞大笨重的原因。