影响检测可靠性的另一个重要因素是无损检测方法的局限性。不同的无损检测方法所依据的物理原理是不相同的，它决定了每一种无损检测方法都有它自身的特点和局限性。因此，荧光分析X射线管在检测时就应注意发挥某一方法的特点，避开它的局限性。例如：对受压容器的焊缝检测，使用射线和超声两种方法检测能够得到比单一使用其中的一种方法获得较高的检测可靠性。超精密加工不仅仅要有超精密的回转运动,而且要有超精密的直线运动。实现直线运动超精密导轨的具体结构有滚动导轨、静压导轨、气垫导轨等形式,与其它形式的导轨相比,花岗石气垫导轨具有摩擦力小、不磨损、运动平稳、精度高、几乎没有热变形等优点,其缺点是刚度低和承载小。但由于超精密加工切削力极小,通常为0. 5～ 1kgf, 此缺点表现不突出, 故花岗石气浮导轨得到了广泛应用。如以超精密镜面车削机床为例,其花岗石气浮导轨应用在刀具滑板上。

　　X光射线源发生器在距操作人员很近的情况下要保证辐射降到最低，首先要看安检厂家选择的射线源品牌是否达到国标，射线源以及在机器侧面距离安检机机器表面5cm至10cm处，工作人员用手持仪器检测得到的数据是0.1μSv/h至0.2μSv/h，而人体做胸透的辐射量一次大约1.1mSv，头颅CT 2mSv ， 胸部CT 8mSv， 腹部CT 10mSv 骨盆CT 10mSv，安检机的辐射值与自然环境中测得的数值差不多，安检X射线管也就是说在选用国标的X光射线源的机器侧面基本不存在辐射泄漏。有的缺陷只能用超声波来发现，而另一些如小气孔或小夹渣，则用射线照相法易于检出，故仅使用一种方法检测所得的结果是不全面的。因为不同方法都有其自身的局限性，结构分析X射线管只有采用多种方法检测才能获得更高的可靠性。在设计时应有高灵敏度的压力传感器,当气压低于气垫所需的压力时应自动关机来保护导轨。在设计气源时,须经过过滤水、油、空气中的大粒度的灰尘,同时应对过滤后空气进行干燥处理和温控处理,以达到精密和超精密加工的要求。