微焦点X射线检测系统新兴的检测技术，它消除了普通射线源因几何不清晰度影响而给检测细节带来的不便，另外它具有强大的放大倍率能力和连续工作的能力。传统的热阴极X射线管的在控制射线的产生和消失的时候需要通过预热和冷却灯丝，或者控制高压阳极的电压的方法。但是这两种方法所需要的时间很长, 预热灯丝跟冷却灯丝需要几分钟的时间，而高压阳极的脉冲上升下降也需要秒级的时间。

　　而冷阴极X射线管是通过控制栅极电压的方法来控制射线的产生和消失，由于场致发射产生电子是瞬时的，所以冷阴极X射线管可以做到微秒级的响应速度。三维X射线扫描是以非破坏性X射线透视技术（简称CT），将待测物体做360°自转，通过单一轴面的结构分析X射线管射线穿透被测物体，根据被测物体各部分对射线的吸收与透射率不同，收集每个角度的穿透图像，之后利用电脑运算重构出待测物体的实体图像。

　　CT是采用计算机断层扫描技术对产品进行无损检测（NDT）和无损评价（NDE）的手段，利用断层成像技术，可实现产品无损可视化测量、组装瑕疵或材料分析。CT扫描取代传统的破坏性监测和分析，任何方向上的非破坏性切片和成像，不受周围细节特征的遮挡，可直接获得目标特征的空间位置、形状及尺寸信息。

　　系统主要由X射线探伤机、图像增强器成像单元、计算机图像处理系统、监控系统、机械系统、电气控制系统和防护及警示系统等七部分组成，涵盖了光、机、电三大类技术领域，利用X射线与成像单元相配合，能够实时观测到轮毂的检测图像，从而判定内部是否存在缺陷及缺陷类型和等级，同时通过计算机图像处理系统完成对图像的存储和处理，以提高图像的清晰度，保证评定的准确性。既具有持续稳定长时间工作的能力，也具有高放大倍率的能力。